La dernière étape en quelques mots...

Mise en oeuvre d'un film frein vapeur, perpendiculaire aux poutres en I et vissage d'un platelage en OSB 3 de 22mm, qui sera la base porteuse de notre sol définitif.

1er jour

Antoine visse les panneaux...

...que Léonie et moi avons découpés et mis en place.

2ème jour, deuxième grand ménage : 3 coups de balai, 2 coups d'aspirateur... il ne s'agit pas de laisser les résidus de paille et d'enduit  sous le film frein vapeur!

A midi, l'ensemble de la surface est "filmée".

Et le soir, nous bouclons alors qu'il nous manque encore une petite bande d'OSB de 70 cm... Ah! La bricole chronophage!!!

Un grand merci à Antoine et Léonie avec qui nous avons réalisé l'ensemble de cette phase du chantier!

Dans notre super équipe, Yannick, le roi de la pompe à silicone (hum hum dans une maison écolo, nous direz-vous!), Madeleine et Jean-Paul, nos wwoofers canadiens suisses retraités, Yohann, autoconstructeur averti, Tiphaine, qui, malgré ses doutes, a été d'une aide précieuse, Gwenaël, qui a offert de son temps et de ses conseils sans compter et Papy Bernard, qui maîtrise la botte (de paille) comme personne! Merci, Merci !!

Nous reproduisons donc les mêmes étapes...

Les caissons

Le liège contre la maçonnerie pour couper des remontées d'humidité par capillarité

La découpe de botte par moitié

L'assemblage des moitiés

Et le bouchage des p'tits trous!

Seconde phase du chantier : l'isolation de la dalle de sol

Le principe est le même que pour la charpente, à quelques détails près...

-Nous avons utilisé ici des poutres en I manufacturées : la poutre en I, avec sa membrure haute, impose une redécoupe importante des bottes (et donc un temps important). C'est en voyant la réalisation d'un caisson en octobre 2010, que Pierre, notre charpentier, m'avait proposé, pour la charpente, une poutre en T "home made" avec des chevrons Douglas de 45mm d'épaisseur. Ô grande idée, insérer une botte est beaucoup plus aisé dans un T que dans un I, et pour travailler sur un toit, c'est précieux. Mais bon, voilà, mes poutres en I sont là, nous ferons donc bien avec!!

-Le fond des caissons est assuré par un OSB4 de 12mm, jointoyé au latex, et vissé dans la membrure basse de la poutre en I

JB assure les découpes fines des plaques OSB, après un délignage général à 410mm de large, en atelier, chez Pierre.   

Je mets en place le Latex sur la membrure basse ...

Et une belle plaque bien brillante...

JB..., cette fois à visser les plaques sur les membrures...

Nous mettons en place une épaisseur de 50mm de liège à l'extrémité du caisson, côté maçonnerie, afin de réaliser une coupure de capillarité (éviter que l'humidité ne remonte vers la paille). Nous encollons la plaque de liège à la maçonnerie avec du MAP (nous en avons trouvé un écolo, avec amidon de maïs et fécule de pomme de terre, mais environ 8x plus cher que le conventionnel... je pense que nous nous limiterons à un seul sac!!)

Nous relevons la plaque contre la maçonnerie, d'un beau rouge anti termite.

Système de compression high-tech.

24, 25 et 26 octobre 2010

Avant de pouvoir fixer l'ossature, il fallait isoler les deux caissons aux extrémités de la dalle. Le premier caisson a été rempli par Damien et Pat, les deux frangins bricolos. Le second par Pat, Yann et Paul.

Les panneaux de liège et le passage des réseaux eaux usées et eau potable.

Voici le contenu du complexe isolant à la jonction de la dalle de bois et de la maçonnerie :

* panneau de liège de 2 cm pour couper les remontées capillaires. Ensuite on comble le caisson avec de la laine de bois.

* la paille prise entre deux couches de copeaux + chaux dans le reste du caisson.

* un fim pare-pluie pour fermer le caisson.

Petit détail de la traversée du film pare-pluie par le tube de PVC diamètre 125 (réservation pour eaux usées) :

Yann à la découpe du liège et Paul à la préparation du mélange chaux-copeaux. Tous les deux avec la scie sabre pour couper les bottes de paille.

Jeudi 23 septembre

La dalle isolante sera composée d'une ceinture de poutres lamellées collées douglas, et de poutres en "I" : avec plaques d'OSB dessous et dessus, les caissons ainsi formés permettront d'insérer les bottes de paille.

Déjà, on se rend compte de la surface au sol de la maison. Enfin... à peu près, quand on sait l'épaisseur des murs de paille ensuite!

Petites fissures sur deux pilotis béton au moment de l'installation des poutres : les poutres en "I", manufacturées avec un léger cintre, ont exercé une telle force à l'arrachement que certains pilotis ont fendu . Mais rien de bien méchant...

Voici l'exemple d'une ferrure métallique assurant la jonction entre les pilotis et la ceinture de BLC (lamellé collé).

 Les dessous du spectacle : la grosse BLC centrale porteuse de toutes les poutres en "I".