Les bottes de paille sont de super briques à insérer entre montants d'ossature bois.
Leur élasticité relative permet de mettre une bonne pression sur la botte (entrée en force entre 2 montants), voire une bonne compression sur une colonne de bottes (compression au cric hydraulique).
Par contre, le travail des hauts de pignon n'est pas aisé : la découpe de botte en triangle est envisageable, mais la mise en place dans l'ossature n'est pas satisfaisante (pression difficile à appliquer donc insuffisante).
Du coup, nous avons fait le choix d'ajouter des pièces de bois horizontales en partie haute des colonnes de montants, pour rendre le caisson rectangulaire. Très bien pour les bottes de paille, mais il reste partout sur le haut des pignons des petits triangles à combler.
De la même manière, à l'intérieur des sablières de part et d'autre de la maison, il faut mettre en place une isolation alors que l'épaisseur est insuffisante pour disposer des bottes.
Idem au-dessus des portes ou baies, l'encombrement disponible ne permet pas d'insérer des bottes.
Bref, dans tous ces endroits, nous avons mis en place de la fibre de bois en panneaux semi-rigide Lambda=0,038W/(mK) densité 55kg/m3.
Nous considérons que notre enceinte en bottes paille oppose une résistance thermique de R = 5 à 6 m2K/W au flux de température. Nous avons donc trouver un compromis épaisseur fibre / encombrement dans tous les trous à combler pour obtenir au minimum cette résistance > R = 5 à 9 m2K/W suivant les trous.
Quant à la mise en oeuvre, nous mettons en place par-dessus la fibre de bois, sur la face intérieure, suivant les cas :
-Un film frein-vapeur + scotch dans les endroits où la finition sera du lambris, des lames brutes, du bois... pour limiter l'absorbtion de la vapeur d'eau par l'isolant.
-Une épaisseur de liège de 50mm, pour une petite isolation supplémentaire (R = 1,12m2K/W) + une épaisseur de fibralite de 50mm pour l'accroche où la finition sera des enduits terre (Le liège, utilisé comme barrière capillaire dans de nombreux cas, est un pare-vapeur efficace).
Dernier commentaire : Heureusement que nous avaons limité l'utilisation de la fibre à ces "petits trous", c'est relativement onéreux.
Illustration en photo
Pignon Sud-Ouest
Les pièces de bois horizontales en partie haute des colonnes de montants : Le caisson pour les bottes est ainsi rectangulaire.
Fibre de bois dans les triangles au-dessus : jusqu'à 340mm (épaisseur des bottes) sur ce pignon, R = 9m2K/W. C'est énorme, mais cela permet d'être dans le même plan que la paille.
Le film frein-vapeur : SIGA majpell, un produit suisse réputé...
Le scotch SIGA : étanchéité parfaite des caissons.
Une petite vue à contre-jour de l'étage...
Le triangle au-dessus de la baie plein Sud : 220mm de fibre de bois
A l'intérieur de la sablière côté terrain : 80mm + 80mm en couches croisées
Ces 2 couches procurent une résistance thermique R = 4,5m2K/W + 10cm d'épaisseur de la sablière, R bois = 1m2K/W
R totale = 5,5m2K/W : C'est l'endroit le plus faible de la maison, mais exposée sud-est, sous le débord de toit!
1ère couche...
2e couche ...
Le frein-vapeur : d'abord agrafé pour le maintien mécanique, ensuite scotché, en faisant bien attention de recouvrir minutieusement les agraphes.
C'est joli non??? j'vais p'têt laissé comme çà, sans parement!!!
Les 2 caissons au-dessus du hublot des toilettes et de la porte d'entrée : 220mm de fibre de bois (derrière le liège sur la photo), 50mm de liège, et 50mm de fibralite. Nous profilons à ce stade le liège (30°) et la fibralite (45°) pour préparer l'arrondi de l'enduit futur.
La baie Est : nous doublons l'intérieur du linteau de baie et de la ceinture des solives de liège (100mm) ...
Une épaisseur de 50mm de fibralite viendra ensuite comme support à l'enduit terre futur.
Profil à 30°
